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H型钢焊接厂家哪家好

时间:2018/11/15 16:22:08 人气:2

H型钢焊接厂家哪家好 1带风装料开炉

H型钢焊接厂家哪家好



   1带风装料开炉


  把烘炉、装料和点火三个程序连在一起的开炉方法即称带风装料,又称动态开炉法。此法在高炉烘好后,不必将炉内温度降至常温,只把风温、风量调整至规定范围,连续装料,同时送热风,待料装至一定高度,调节风温、风量,用热风点火开炉。


  1.1带风装料的优点


  (1)利于H型钢焊接厂家高炉顺行,带风装料中的风可将料中的粉尘吹出,降低炉料含粉率;同时由于风的浮力使整个料柱比较疏松,透气性较好。因此开炉后煤气阻力小,易于顺行。实践证明:此法能有效提高块状带间隙度,是防止开炉悬料的有效措施之一。


  (2)可减小对炉衬及突出炉内的风渣口及十字测温枪等部件的损坏。由于风的浮力,减弱了炉料下落时的冲击力,类似于静态装料时采取风口盖木柴的保护性措施,也易于保护炉墙的规整。


  (3)带风装料时,由于保持一定风温,起到预热炉料并蒸发掉部分焦炭水份的作用,并使炉墙及炉缸蓄积较高热量,利于选择较低的开炉焦比。


  1.2开炉焦比确定


  1.2.1开炉焦比的选择


  开炉时由于炉衬、料柱的温度都很低,矿石未经预热和还原直接到达炉缸,直接还原增多,渣量大,需要消耗的热量也多,所以开炉焦比要比正常焦比高几倍。选择合适的开炉焦比,对开炉进程有决定性影响。选的过高既不经济,又可能造成炉况不顺,铁水粘沟粘罐。过低时,炉缸温度不足,出铁出渣困难,甚至导致炉缸冻结。合适的焦比由经验确定,主要考虑因素有:炉容大小,原燃料条件,风温使用高低,加风速度,设备状况技术操作水平等。


  1.2.2进行开炉配料计算前应测定或选定的条件


  (1)进行配料计算前首先应测定高炉各部分的实际容积,计算扣除选定料线后的实际装料容积;


  (2)开炉使用的原燃料、熔剂等的化学成分、堆密度;


  (3)选定全炉焦比与正常料焦比;


  (4选定铁、锰、磷、硫各元素在渣铁、煤气中的分配率;


  1.3带风装料开炉料段安排


  开炉装料应遵循的原则:一方面大量熔渣下来之前炉缸要消除冷却;另一方面铁水流人炉缸时,在炉缸内要有大量的高温熔渣。为此应确立第一批正常料的位置,一般加在炉身下部;第一批正常料以下净、空焦占全炉净空焦总量的85左右;带石灰石的空焦,一般以加在炉腹上部或炉腰下部为宜;空焦前的净焦量占全部净、空焦总量的7O左右,随着开炉料熟料比的增加及焦炭质量的改善,此两数值有降低的趋势。正常料料段自下而上分段重负荷,各段加负荷幅度可大一些,以利矿石预热还原,尽量降低高炉温冶炼时间,快速达到正常生产。


  1.4带风装料开炉的准备


  H型钢焊接厂家带风装料开炉不仅与静态开炉一样,要求试好风、水、电、汽、及完成各设备的单体试车、联锁试车、上料的轻负荷试车,还要注意对风口的选择处理,由于全焦开炉需先开渣铁口附近风口,而造成炉缸圆周不均匀。为此开炉前以全选小风口或风口全部嵌耐火砖套为宜,既能保证一定的鼓风动能,又保证圆周点火均匀。再则也应均匀堵4O~6O的风口。


  2装料和点火开炉的风量及风温选择


  带风装料和点火开炉风量可选炉容的1.O~1.2倍(m3/min),风温宜200~300℃。不应超过300℃,现在也有不少工厂带风装料时关冷、热风阀从混风阀全送冷风(150~200℃),使用原则主要防止在装料过程未到规定高度过早着火。随着料面上升,调整加风温幅度,至规定料线附近,加风温至800℃左右,不得低于700℃,调整风压至5O~7OkPa,进行点火开炉。设备可靠程度较低,故障较多,风量可取下限。带风装料开炉相较不带风装料,开炉过程较快,炉况顺行良好。


  3点火后的炉前操作


  由于全焦开炉,H型钢焊接厂家炉缸加热较慢,应利用喷吹渣铁口以加热炉缸。开炉点火后,点燃渣、铁口喷出的煤气,最好铁口见渣后继续捅至铁口自行凝死后堵少许有水炮泥,渣口见渣后堵上渣口。


  4结语


  (1)带风装料对设备要求更加严格,需尽量做好各种调式和人员培训工作,尽力避免因此而引起的无计划休风。


  (2)带风装料对高炉的严密性要求更强,调试阶段要求必须作好送风系统管道、阀门、高炉本体试压检漏工作。


  (3)带风装料对风温要求比较严格,要注意装料过程中变动风温及热风炉换炉时风温波动的影响,确保风温使用安全可靠。


  (4)为了保证风温使用,要把热风炉顶温烧到1000℃以上。


  (5)带风装料是重负荷试车的唯一机会,要作好一切准备,搞好协调工作;装料后期要及时探料,防止装料过满。当料线至6m左右时可停风,掌握测矿、焦碰撞点、节流阀开度与布料圈数等布料规律,同时处理装料过程中出现的各种问题,做好开炉焦比的各种准备工作。

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